锻造厂的锻件毛坯

   锻件毛坯是用锻造的方法得到的零件毛坯。锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法。通常锻造要对金属坯料进行加热。

 
   锻件毛坯的形状和尺寸的确定。除了将毛坯余量附在零件相应的加工表面上之外,有时还要考虑到毛坯的制造、机械加工及热处理等工艺因素的影响。在这种情况下,毛坯的形状可能与工件的形状有所不同。例如,为了加工时安装方便,有的铸件毛坯需要铸出必要的工艺凸台,工艺凸台在零件加工后一般应切去。又如车床开合螺母外壳,它由两个零件合成一个铸件,待加工到一定阶段后再切开,以保证加工质量和加工方便。
 
   锻件毛坯的下料方法:锯切;气割。
 

锻件

 
   锻件毛坯下料质量要求:下料按长度验收的坯料,其长度以两端面之间的短边为准。端面平整,倾斜角小于3度。 
 
   检查内容:材料检查,根据对材料的技术要求确定检查项目、检查方法、检查百分比以及执行者;毛坯下料质量检查,按毛坯下料质量要求确定检查项目、检查方法、检查百分比以及执行者。
 
   质量记录、锻造明细表、锻件过程控制记录。 
 
   锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好,常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低,主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高,主要用于产量较大的中小型锻件。形状复杂的毛坯,一般采用铸造方法制造,薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴,如各段直径相差不大,可选用圆棒料;如各段直径相差较大,为减少材料消耗和机械加工的劳动量,则宜采用锻造毛坯,尺寸大的零件一般选择自由锻造,中小型零件可考虑选择模锻件
 

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